Cliché e allungamento flexo: una accortezza da inserire nella grafica per il pdf flexo.

La maggior parte dei cliché viene esposta su una superficie piana. Essi stamperebbero una copia esatta del negativo se non fosse per il fatto che devono essere avvolti attorno a un cilindro per la stampa.

PRO TIP

Quando i cliché per la flexo vengono montati su questi cilindri: le macchine flessografiche stampano l'immagine più lunga nella direzione di stampa rispetto al negativo stesso, provocando un allungamento o distorsione flexo i risultati non corrispondono a quelli desiderati, tanto che si tratti di etichette quanto che si tratti di packaging flessibile.

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Come ottenere un cliché adatto alla stampa flessografica?

La differenza tra grafica piana e grafica adattata al cilindro è prevedibile, essendo una variabile dipendente dal diametro del cilindro delle macchine flexo e dallo spessore del cliché. Le immagini devono essere ridotte nella direzione di stampa e con la tabella per il calcolo del fattore di riduzione flexo è possibile farlo in maniera rapida seguendo pochi e intuitivi passaggi.

Guida all’uso della tabella per il calcolo del fattore di riduzione:

Prima di caricare il pdf per la realizzazione del tuo cliché con Flexo 24, puoi calcolare la distorsione negativa da applicare al file compilando uno dopo l'altro i punti 1,2 e 3 che troverai qui sotto. Per farlo è sufficiente seguire queste pratiche istruzioni:

1. Scegli l’unità di misura che preferisci utilizzare.
2. Immetti il valore della circonferenza del cilindro di stampa, il “passo stampa”.
3. Seleziona lo spessore del cliché che vuoi realizzare.
4. Ottieni immediatamente i risultati che puoi visualizzare nella tabella per il calcolo del fattore di riduzione.
5. Applica, nel verso di stampa, la riduzione flexo alla grafica del tuo file utilizzando il programma grafico Esko Artpro, Adobe Illustrator o Hybrid Packz e sei pronto per ottenere il tuo cliché per la flexo.

Tutorial flexo: scopri di più su allungamento e fattore di riduzione con il video ufficiale Flexo 24

Nella sezione dei canale Youtube puoi trovare tutti i tutorial per la gestione della prestampa flexo. Qui sotto, in particolare da notare come applicare il fattore di riduzione prima di esportare il pdf per la flexo.

INOLTRE...

... conoscere ogni aspetto tecnico della stampa flessografica è fondamentale. Flexo 24 ha messo a disposizione dei professionisti del settore una serie di video esclusivi, scoprili tutti con questo link.

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Fotopolimero in flessografia: le origini della tecnica di stampa più utilizzata.

Fotopolimero in flessografia comincia dalle origini della parola flessografia, che deriva dalla flessione del cliché rilievografico adoperato per questo particolare sistema di stampa. Infatti la flessografia o flexografia è un metodo di stampa rilievografica diretta a rotativa, simile alla tipografia e usa lastre matrici resilienti a rilievo di gomma o di materiali fotopolimerici.

La flessografia, o stampa flessografica, è un sistema di stampa imballaggi o etichette di larga applicazione che fa uso, caratteristicamente, di una lastra flessibile su cui sono in rilievo i caratteri da riportare.

(Immagine delle cronistoria della tecnologia flessografica. Dalle origini 1857 fino al 1985).

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Fra i vantaggi più importanti che le sono propri e che la rendono ampiamente utilizzata ancora oggi, c’è sicuramente la sua straordinaria versatilità, che permette di impiegarla per stampare su supporti di qualsiasi tipo:

• carta,
• plastica,
• cellophane,
• e sottili pellicole metalliche.

Essendo in grado di stampare su sostegni non porosi, è specialmente indicata per lavorazioni sugli incarti e sugli involucri che andranno ad impacchettare del cibo e che sono normalmente, appunto, sostanze non porose.

Ma qual è la storia e quali sono le caratteristiche di questo particolare e versatile sistema di stampa?

Le prime fasi della stampa flexo.

Le prime macchine da stampa di tipo Flexo sono state brevettate alla fine del XIX secolo (alla fine del 1800).

Originariamente, la stampa flessografica era di qualità rudimentale con i suoi limiti:

• nel controllo dell'inchiostro
• nelle lastre da stampa in gomma.

L’idea di stampare con cliché di gomma ebbe origine negli Stati Uniti circa 70 anni prima che diventasse una applicazione commerciale. L’idea di una rotativa che usasse lastre in gomma potrebbe essere stata ispirata da una macchina usata per la stampa su tappezzeria nel 1779.

Nel 1890 in Inghilterra, la compagnia di sacchetti di carta Bibby, Baron & Sons, oggi diventata Welton Bibby & Baron inizia ad utilizzare la prima rotativa con lastre in gomma.

Usavano come inchiostro coloranti e zucchero disciolti in acqua, che sbavano molto – il che le valse il nomignolo di “Bibby’s Folly”, ossia “La Follia di Bibby” - e la tecnologia fu definita alcuni anni dopo “da un punto di vista meccanico, oltre che da quello dell’inchiostro, una mostruosità”.

Si trattava in fondo solamente di un primo, rudimentale tentativo.

Una prima evoluzione tecnologica: la stampa all’anilina.

Nel 1905 la C.A. Holweg, nella regione dell’Alsazia-Lorena in Francia, sviluppa una macchina che utilizza un colorante sintetico all'anilina sciolto nell'alcool per stampare sulla carta usata per fabbricare borse, dando così origine al processo di anilina.

Poiché questi inchiostri si asciugano molto velocemente, il fondatore decide di unire la pressa ad una macchina per la produzione di sacchetti, creando la prima catena di borse stampate. E così:

• nel 1908, riceve il brevetto britannico n.16519 per la prima tipografia all’anilina.
• Dopo la prima guerra mondiale, Holweg torna in patria e avvia l'esportazione delle sue macchine da stampa negli Stati Uniti.

Nel 1928 un’altra tipologia di macchina all’anilina viene costruita da Potdevin. In questo caso le lastre venivano montate su tela e tenute sul cilindro per mezzo di un sistema di aste e bobine.

L’avvento del cartone ondulato cambia le prospettive del mercato.

Durante i primi anni del secolo scorso viene introdotto un nuovo rivoluzionario materiale per il packaging: il cartone ondulato.

La prima macchina è stata perfezionata nel 1900 da Byron Langston:

era necessario elaborare un nuovo metodo visto che il cartone ondulato non poteva essere stampato con i metodi presenti a causa dell’alta compressione esercitata dai vari cilindri delle macchine convenzionali.

• La risposta stava nella combinazione di lastre di gomma, inchiostri a base d’olio e cartone ondulato. Tuttavia, non si può ancora parlare di stampa flessografica in senso stretto, ma solo di un prototipo di quello che sarebbe poi divenuto uno dei rami di mercato più sviluppati nella stampa flexo.
• Nel 1909 furono create proprio per il cartone ondulato i primi cliché fatte di gomma vulcanizzata.

Nel 1914, la Interstate Commerce Commission accettò ufficialmente l’ondulato come un materiale da imballaggio per le sue “capacità protettive equiparabili a quelle del legno”. Una dichiarazione particolarmente importante che comportò una decrescita della fornitura di legname in favore di un boom della domanda di ondulati, con conseguente aumento della loro stampa.

Lo sviluppo del mercato delle macchine flexo.

All'inizio le macchine da stampa flexo sono essenzialmente a due tipologie:

• stack-type (commercializzate da Holweg o da Windmoeller & Hoelscher)
• central impression type (Strachan and Henshaw).

Tuttavia la semplicità del design e la facilità di costruzione spinge molti stampatori a creare le proprie macchine da sé, così come a preparare i propri inchiostri e le proprie lastre in gomma, con una conseguente bassa qualità media di stampa.

Tale periodo è conosciuto come l’era “fai-da-te”, durata fino al 1935.

In realtà il problema principale di queste prime macchine era il caos creato dal loro utilizzo. Dato che non c’era alcun meccanismo di dosaggio dell’inchiostro, questo finiva infatti con l’andare un po’ ovunque, creando macchie e zone bagnate anche pericolose per l’incolumità dell’operatore. Una rudimentale misurazione dell'inchiostro veniva eseguita cambiando la pressione tra il rullo inchiostratore e il fountain roll (rullo fontana).

Entrambi questi rulli erano generalmente in gomma e l'inchiostro in eccesso scorreva di nuovo nel piatto. Il rullo inchiostratore trasferiva l’inchiostro alla lastra, la quale a sua volta lo trasferiva alla tela in quella che era conosciuta come “Kiss impression”.

All’interno delle macchine non era presente alcun dispositivo per la circolazione dell’inchiostro. Generalmente le macchine non erano provviste neppure di salvaschizzi.

La “Gummidruck” e la crisi delle vendite.

A partire dal 1915 il futuro della flexo iniziava a prendere forma.

Nuove tipologie di carta stavano iniziavano ad apparire nel mercato, ciascuna con proprietà differenti dalle altre:

• carta oleata,
• carta impermeabile,
• carta resistente agli alcali.

Tali tipologie permisero l’introduzione di imballaggi per prodotti sino a quel punto impossibili da incartare, come sapone e carne, incrementando le superfici su cui stampare in flessografia.

Negli anni 20, grazie a investimenti sulla ricerca effettuati in Germania e Francia, si iniziano a utilizzare nuovi materiali per le matrici di stampa, come la gomma pressofusa o la plastica fenolica. Mentre la gomma sintetica viene introdotta solo a partire dal 1932, quando il grosso della produzione delle macchine flessografiche si era ormai interamente spostato in Germania.

Il procedimento prende il nome di “Gummidruck”, ossia “stampa a gomma”, nome mantenuto ancor oggi.

Come supporto si comincia ad utilizzare anche il cellophane, introdotto da DuPont, che diviene il primo supporto non assorbente sul mercato. Nel frattempo gli inchiostri ad acqua sono stati abbandonati in favore di quelli più stabili, a base di anilina, migliorando la qualità di stampa.

Tuttavia sorge un problema: l’anilina è tossica e la Gummidruck si usa specialmente per stampare confezioni di alimenti. Negli anni ’40, la FDA Statunitense, Amministrazione di regolamentazione per i cibi, dichiara il metodo incompatibile con l’ambito alimentare e le vendite colano a picco.

La rivoluzione tecnologica: dalla “Gummidruck” alla “Flessografia”.

La tecnologia rischiò di scomparire definitivamente fino a quando, nel 1949, nuovi inchiostri:

• sicuri
• atossici

vennero permessi per la stampa su involucri alimentari, rendendo praticabile il nuovo procedimento di stampa.

Oggi lo chiamiamo ”flessografico”.

Le vendite non accennavano a risalire nonostante l'ok del FDA. Era necessario ideare un nuovo nome che non richiamasse hai clienti cattivi ricordi.

Alla fine di un sondaggio del 1951, condotto dal presidente della Mosstype Corporation, Franklin Moss, il procedimento ricevette fra le altre denominazioni finaliste il nome di “flexograph”. E così nell’ottobre del 1952, presso l’Hotel Commodore di New York City, mentre si svolgeva il 14esimo Packaging Institute Forum fu assegnato il nome “Flessografia”.

La Flexo nella modernità: una tecnologia sempre più evoluta.

La flessografia è utilizzata oggi perché, pur avendo sofferto fino agli anni ’90 di una precisione minore e non simile alla stampa offset, permette:

• di usare una gamma molto più ampia di inchiostri, anche a base d’acqua,
• di stampare su una gamma di supporti per il packaging, come la plastica, le pellicole metalliche, l’acetato e il cartone.
• accorciare i tempi e costi di produzione poiché gli inchiostri sono a bassa viscosità, asciugano rapidamente.

Dopo più di un secolo, quindi, la stampa flessografica è, fra mille vicende, uno strumento valido e in crescita oltre che il più flessibile.

Dal 1990 sono stati fatti grandi progressi nella qualità:

• delle macchine da stampa flessografiche,
• dei cliché di stampa,
• delle unità di stampa,
• dei sistemi di essiccazione,
• degli inchiostri, tra cui sono diffusi quelli
  • a base solvente,
  • a base d’acqua,
  • UV,
  • electron beam.

Questi progressi si sono combinati, rispetto alla tecnologia offset, con maggiore praticità, maggiori velocità di produzione e minori investimenti di capitale.

Verso l’innovazione: un percorso che continua.

I più recenti progressi nella stampa flessografica sono avvenuti per le lastre fotopolimeriche digital:

• materiale dei cliché,
• metodo di realizzazione delle stesse.

Aziende come Asahi Photoproducts, Kodak, Dupont, MacDermid sono state pioniere delle tecnologie con progressi in termini di

• elaborazione più veloce, washout,
• tecniche di screening reprografico per riprodurre valori tonali elevati.

Ciò ha permesso alla flexo di crescere e dominare la produzione nei numerosi settori di stampa come

• etichette,
• packaging,
• persino di passare a nuove applicazioni come i cartoni.

Di recente, i sistemi digitali direct-plate supportano maggiori miglioramenti nella riproduzione delle immagini, riducendo i tempi di risposta da un computer alle prove di stampa, alla stampa.

I rulli anilox con incisione al laser contribuiscono anche al miglioramento della qualità di stampa grazie alla capacità di controllare il trasferimento del volume di inchiostro.

La stampa dei dettagli di immagini a colori è ora possibile e alcune delle stampanti più raffinate oggi disponibili, in combinazione con un operatore esperto, consentono un’altissima qualità tecnologica.

Un miglioramento continuo è stata inoltre la crescente capacità di riprodurre i valori tonali di evidenziazione, fornendo in tal modo una soluzione alternativa per l'altissimo dot gain associato alla stampa flessografica.

Flexo 24: il futuro della flexo segue la strada dell’innovazione.

Dall’esperienza maturata sin dal 1978 da Nu-Maber, azienda leader nel settore della flessografia, nasce nel 2018 Flexo 24, il primo e-commerce nel mondo per la realizzazione dei cliché fotopolimerici direttamente online.

Un servizio che per la flexografia apre le porte al mondo completamente digitale, garantendo rapidità, intuitività e una qualità tecnologica senza paragoni.

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Fotopolimero liquido e fotopolimero digitale: quali sono le differenze sostanziali e perché è ora il momento è più conveniente per scegliere quello digitale!

Fotopolimero liquido o fotopolimero digitale? L'industria flessografica, con i progressi nella tecnologia di realizzazione del fotopolimero per la stampa packaging flessibile o di etichette flexo, presenta scelte variegate. È inevitabile fare qualche paragone tra le due principali possibilità disponibili per il materiale con cui viene prodotta la lastra.

Cos’è fotopolimero liquido e quali sono le sue caratteristiche.

Utilizzato quasi esclusivamente per la stampa su cartone ondulato, il fotopolimero liquido è un prodotto quasi completamente soppiantato dal cliché flexo inciso, che lo supera in fase di stampa, per:

• versatilità di utilizzo,
• qualità nella riproduzione del grafismo.

Il processo del fotopolimero liquido.

Viene realizzato mettendo il negativo dell'immagine da incidere sull'unità di esposizione, coperta da un foglio trasparente. Un rullo diffonde una resina fotopolimerica liquida versata sopra al foglio di copertina trasparente. Il liquido viene potenziato esponendo la base della lastra alla luce ultravioletta, indurendo il fotopolimero sul lato opposto. Aumentare o diminuire il tempo di esposizione varia la profondità di penetrazione delle radiazioni nel fotopolimero, mutando lo spessore definitivo del cliché. Una seconda esposizione alla luce UV, attraverso il negativo, indurisce il fotopolimero nelle aree immagine della lastra. Le zone senza grafismi rimangono non impressionate, morbide e solubili. La lastra esposta viene rimossa dall'unità di esposizione e il film superficiale sfogliato dalla superficie e viene poi inviata ad un'unità di washout che ne rimuove gli scarti, lasciando in rilievo le zone di immagine esposte.

Fotopolimero digitale: che cos’è e quali sono le sue caratteristiche.

Il processo di lavorazione della lastra fotopolimerica digitale ha inizio con il CTP.

• Per mezzo di un laser ablativo avviene il trasferimento di testi e immagini dal computer direttamente alla lastra digitale.
• In seguito la lastra viene esposta a luci UV ad alta intensità.
• Tale processo consente la polimerizzazione delle zone incise.
• Dopo l’esposizione, i passaggi seguenti prevedono dapprima il lavaggio automatizzato, quindi l’asciugatura del cliché e il finissaggio, attraverso l’esposizione a speciali lampade UV che restituiscono al fotopolimero la rigidità iniziale, consentendone l’utilizzo in fase di stampa.

Le matrici flessografiche in fotopolimero digitale sono versatili ed è possibile trovarne molte varietà diverse, prodotte per soddisfare specifiche esigenze di mercato. Si possono trovare lastre compatibili con: acqua, solvente, inchiostri UV, electron beam, che, a seconda dei casi, permettono di stampare ottimamente su: carta e cartoncino, film plastico, alluminio e carta adesiva, cartone, tissue. Scopri qual è la lastra più idonea per la tua tipologia di stampa.

PRO TIP

I cliché in fotopolimero digitale rappresentano lo standard industriale per una stampa flexografica di alta qualità, permettendo una notevole capacità produttiva sia nel caso di impianti più piccoli che nel caso di tirature più consistenti.

Progressi tecnologici dei fotopolimeri digitali.

Questi sono i fattori da considerare quando si sceglie il tipo di fotopolimero giusto per la propria applicazione di stampa flessografica:

• inchiostro.
• Supporto.
• Qualità.
• Ambiente.
• Costi e tempi di produzione.

Oggi il fotopolimero digitale rappresenta la soluzione idonea per la flessografia su qualsiasi tipo di materiale e con qualsiasi inchiostro, con ampi margini di sviluppo tecnologico che lo rendono un prodotto sul quale molte aziende ormai hanno deciso di virare, ottimizzando tempi e costi di produzione e riducendo di conseguenza l’impatto ambientale.

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New packaging design significa capire le aspettative del mercato del largo consumo. Ecco i dati che guideranno le scelte di progetto per vendere ai nuovi consumatori, i new normal.

Flexo 24 è lo strumento agile, per tutti i livelli di professionalità, anche le più avanzate, che riescono a gestire il tiff 1 bit, leggi questo articolo. Il servizio permette al grafico, al designer, all’operatore di prestampa di consegnare il cliché per la miglior stampa flexo. Ma da quali dati partire per fare la confezione migliore?

Il mercato 2020 del consumo è in evoluzione.

Flexo 24 in collaborazione con Nomisma propone il report dei dati raccolti dall’Osservatorio Packaging del Largo Consumo attraverso l’indagine condotta su oltre mille responsabili degli acquisti.

I dati riguardano i vari rapporti tra consumatori e i packaging che acquistano. Tali numeri influenzano le scelte progettuali dei nuovi involucri per i beni di largo consumo che andranno a breve a riempire gli scaffali con new packaging.

Ma cosa cercano i consumatori nel 2021?

Si può sintetizzare il loro desiderio con "packaging sostenibile". Cresce il consumo degli involucri degli alimenti dal primo lockdown. Nel largo consumo sono aumentate le scorte casalinghe contribuendo in modo significativo all'aumento di richiesta di prodotti confezionati, infatti il consumo di quest'ultimi è cresciuto di oltre il 5% rispetto all’anno precedente.

L’Istituto Italiano Imballaggio rivela inoltre che il mercato italiano nel 2020 si è contraddistinto per incrementi sia a livello di fatturato ( 3%) sia a livello produttivo in termini di tonnellate.

Ma chi è il consumatore finale, e quali sono i suoi gusti in questo mercato colmo di confezioni?

Il consumatore è sicuramente cambiato durante il periodo della pandemia come il suo comportamento d'acquisto. La propensione dimostrata dai consumatori nel dare più valore ai prodotti sostenibili è un segnale da tener presente per le tutte le imprese partecipanti nella filiera del packaging . Queste trarranno beneficio anche economico dall’adozione di strategie orientate verso la sostenibilità, verso i new packaging.

Il Fatto Alimentare ha raccolto i dati del comportamento degli acquirenti nei confronti delle etichette. Negli ultimi 12 mesi ha analizzato la crescita delle vendite dei prodotti che segnalano in etichetta la riduzione o l’eliminazione degli zuccheri. La vendita di prodotti con altre diciture hanno registrato invece un trend negativo. Come quelle relative al ridotto contenuto di grassi saturi, grassi idrogenati.

È italiano il primo materiale ecologico per il pack, la prima pellicola biodegradabile.

Nasce in Italia la prima pellicola per alimenti totalmente biodegradabile. Si chiama "Leaf" la prima pellicola per alimenti che può essere gettata nella parte umida dei rifiuti, inserendo finalmente anche la confezione plastica nel processo di economia circolare.

Con la newsletter di Flexo 24 ricevi solo info utili e subito € 20,00 di sconto per il primo ordine superiore a € 199,00! Iscriviti:

L’indagine rivela le caratteristiche dei new packaging per i consumatori.

Leggendo i dati per aiutare le scelte di progettazione possiamo evidenziare che i consumatori nonostante l’emergenza sanitaria non hanno spostato il focus dagli aspetti ambientali, anzi:

Dall’intera indagine trapela che gli italiani sono molto propensi nel cambiare abitudini di consumo a fronte di un miglior rapporto con l’ambiente.

Inoltre:

• Un italiano su 5 sceglie il rivenditore in base alle caratteristiche di sostenibilità dei prodotti offerti.
• La quasi totalità vuole sapere come riciclare il packaging che stanno usando seguendo le indicazioni riportate, informazioni attualmente quasi assenti.
• Gli Italiani preferiscono la carta perché dà la percezione di miglior materiale per il suo basso impatto ambientale.
• È l’over-packaging, l'involucro aggiuntivo sopra all’imballaggio principale, a venir percepito come spreco.

PROTIP

L’indagine sottolinea che il cliente finale potrebbe anche non acquistare più il prodotto se nei prossimi 12 mesi non vedrà un cambiamento a favore di un nuovo packaging più sostenibile.

Quindi:

• Sono quelli sopra descritti i nuovi driver, le linee guide, della progettazione dei prossimi new packaging 2021/2022 che i clienti finali si aspettano entro 12 mesi di poter trovare negli scaffali.
• Flexo 24 realizza i cliché per la stampa sui packaging nel modo sostenibile.

“… nel largo consumo confezionato industria e distribuzione hanno continuato nel loro percorso verso un'offerta di prodotti sempre più sostenibili e dal packaging sempre più green”. (Nicola De Carne, Retailer Client Business Partner, the Nielsen Group.)

Le grandi aziende hanno già cominciato la trasformazione verso la sostenibilità.

L'economia circolare è un ambito traguardo soprattutto dalle più grandi aziende del food&beverage che si stanno già muovendo riducendo la plastica a favore del Packaging sostenibile,

Smarties, Nestlé S.A.

I risultati raggiunti da Nestlé con il brand Smarties sono formidabili. Nestlé ha dichiarato che la linea del marchio Smarties userà solo involucri riciclati per proteggere i famosi confetti.

Agnesi, Gruppo Colussi.

In Italia il Gruppo Colussi, per la pasta Agnesi ha già intercettato la spinta sostenibile proponendo al cliente finale la confezione del prodotto con materiale compostabile.

The Coca-Cola Company.

Ha pianificato il lancio sperimentale nel mercato #europeo della prima bottiglia di carta. Si tratta di una svolta epocale e il mercato europeo verrà usato come test.

PepsiCo, Inc.

Il produttore di una delle più famose e diffuse bibite al mondo ha come traguardo per il 2022 di produrre il 100% delle bottiglie completamente da plastica riciclata e non più quella vergine.

Tetra Pack Campany.

Forte dalla spinta sostenibile che crea anche nuovi posti di lavoro, Tetrapack con la sua ricerca ha dichiarato che il vecchio modello di operatività non è più sufficiente e deve essere cambiato a favore di una nuova relazione dell'azienda con l'intero ecosistema.

Anche Flexo 24 fa parte della rivoluzione sostenibile della tua azienda per un ambiente migliore!

È ora di scegliere la sostenibilità anche nel processo di approvvigionamento dei clichè in fotopolimero, delle lastre per la stampa su imballaggi in qualsiasi supporto.

I grandi produttori si stanno già aggiornando.

Essi creano le linee guida per l'approvazione di packaging sostenibili da parte dei consumatori e utilizzano anche i servizi Flexo 24, che si rivela un'ottima soluzione sostenibile perché:

• deleghi a noi la gestione della produzione del cliché diminuendo gli scarti e gli sprechi dovuti alla manutenzione,
• l'intera filiera in Flexo 24 usa energia rinnovabile.

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Si parte dal software per la flexo per capire quali sono gli step per la produzione di una lastra flexo. Si procede con le giuste accortezze, quali sovrastampa e ridimensionamento, le fondamentali. Vediamo tutti gli otto punti:

1. Utilizzare i programmi professionali per creare file per la flessografia.

Conoscere quali sono gli step per la produzione di una lastra flexo è fondamentale per la corretta preparazione del Pdf per la stampa flexo di etichette e packaging. Innanzitutto è necessario utilizzare i software professionali e assicurarsi che la superficie massima del file non superi i 123 x 200 cm. Tra i software più diffusi si possono trovare Artpro di Esko, appositamente sviluppato per il settore flessografico, e Illustrator di Adobe, i creatori del formato file Pdf.

PRO TIP

Per far si che i risultati di stampa risultino adeguati alle aspettative, sarà necessario assicurarsi che il Pdf contenga per lo più oggetti vettoriali. Oggetti di tipo raster vanno a predeterminare la risoluzione della grafica complessiva, influenzando le opzioni di risoluzione impostate.

2. Gestione dei testi e delle loro dimensioni.

Se nei cliché flexo da realizzare è prevista la presenza di testi:

• è raccomandabile tramutarli in tracciato ancor prima di esportare il pdf,
• le font dovranno essere incluse o, nel caso non sia possibile, convertite in curve,
• le dimensioni dei testi dovranno rispettare il minimo consentito dalla normativa vigente per l’etichettatura alimentare: 0,9 mm riferito alla x minuscola.

Un approfondimento dettagliato dedicato solo allo sviluppo per il pdf per la flexo lo trovi su questo approfondimento: prepara il pdf per il cliche flexo.

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3. Sovrastampa del testo e degli oggetti per evitare sormonti colore.

Prevedere i sormonti colore quando si prepara il Pdf è un ulteriore procedimento da svolgere per la corretta realizzazione delle lastre flessografiche digitali.

Tali sormonti sono abbondanze che si creano tra un colore e l’altro per evitare che, in caso di fuori registro, si manifesti una zona chiara. A seconda dello spessore del polimero e della macchina da stampa utilizzata, si espande il colore più chiaro all’interno del colore più scuro. Si suggerisce inoltre di inserire testi e oggetti in sovrastampa sul fondo per evitare problemi di registro.

4. Il ridimensionamento asimmetrico della grafica per compensare la normale distorsione del cliché flexo.

Per compensare la distorsione della lastra è utile notare in quale direzione essa viene montata sul tamburo. Quindi applicare il ridimensionamento asimmetrico alla grafica. Il ridimensionamento non deve avere effetto sulle dimensioni delle pagine nel documento, ma solo sulla dimensione verticale o orizzontale della grafica da cui viene generato il file Pdf.

PRO TIP

Per maggiori informazioni sulla distorsione consulta l’articolo di approfondimento: cliche e il fattore di riduzione.

5. Specificare i segni di stampa per ottenere un file adeguato.

Quando viene preparato il file Pdf per la stampa flexo, è utile impostare una serie di riferimenti che consentono un corretto registro di stampa degli elementi del disegno e di verificare l’allineamento tra i diversi colori:

• crocini di registro: la sua forma è quella di una croce sovrapposta e inserita al centro di un cerchio. Il suo scopo è quello di permettere il corretto allineamento dei diversi cliché in caso di stampa a più colori,
• crocini di taglio: rappresentato in genere da due linee rette che formano tra loro un angolo di 90°. Indica il punto preciso in cui eseguire il taglio del supporto stampato,
• barre colore: quadratini di colore che rappresentano gli inchiostri CMYK, Pantone al 100% e le sfumature di grigio (in incrementi del 10%). Queste barre sono utili per regolare la densità degli inchiostri nella macchina da stampa.

6. Accorgimenti da adottare nell’esportazione del pdf per la stampa flexo.

Al momento dell’esportazione del file Pdf dovranno sempre essere compresi tutti i colori presenti nel file originale:

• i Pantoni, qualora previsti,
• i colori speciali, quali bianco e vernici, la quadricromia, se utilizzata.

PRO TIP

Se si desidera ottenere un cliché NON RETINATO è importante, al momento della selezione del colore, scegliere un colore a tinta piatta al 100%, quindi non composto dalle 4 tinte di base CMYK. In modo che il risultato sia coprente e corrispondente a quanto desiderato. Per esempio, un nero a tinta piatta 100% genererà una lastra flexo senza alcuna retinatura.

7. Caricare il Pdf per la stampa flexo sul configuratore.

Per ottenere il cliché che sarà poi inchiostrato dal rullo anilox nella fase di stampa, è sufficiente seguire 3 Passaggi molto semplici ed intuitivi, studiati per rendere facile l'ordine fin dal primo utilizzo del configuratore:

1. Seleziona il supporto e le caratteristiche.
2. Carica il pdf e verifica l’anteprima restituita dal software per analisi del PDF.
3. Conferma e concludi l’ordine.

Se invece hai già acquistato uno o più cliché flexo, puoi ordinare una nuova lastra senza dover configurare nuovamente i parametri. Basta un semplice click sul bottone giallo “ORDINE VELOCE”, che troverai nella pagina di visualizzazione dell’ordine nella tua BACHECA ACCOUNT.

PRO TIP

Una volta registrato su Flexo 24, clicca “VISUALIZZA ORDINE”. Nella sezione “ARTICOLI ORDINATI” trovi l’opzione “ORDINE VELOCE” che permette di richiamare tutti i parametri precedentemente impostati.

8. Procedere con l’acquisto della lastra flessografica digitale.

Flexo 24 mette a disposizione dell’utente opzioni d’acquisto per un servizio ancora più completo:

• spedizione in 24 o 72 ore in base alle esigenze del cliente (consegnato in 1 giorno lavorativo secondo la disponibilità del corriere),
• diverse modalità di pagamento:
  • bonifico bancario,
  • tutte le carte di credito, anche prepagate,
  • Apple Pay o Google Pay, oltre che a tutte le forme di pagamento regionali, ulteriori informazioni sul post dedicato a tutti i pagamenti Stripe attivi con Flexo 24!
• possibilità di utilizzo di un unico account da parte di più utenti contemporaneamente,
• spedizione espressa con i migliori corrieri nazionali ed internazionali,
• spedizione gratuita per ordini con subtotale superiore a € 199,00 i.e.,
• utilizzo di imballi e gadget realizzati con materiali ecologici a impatto zero sull’ambiente.

Richiedi il template gratuito per il supporto più adatto:

Flexo 24 sta preparando i template per ogni tipologia di stampa su supporto:

• CARTA E CARTONCINO
• FILM PLASTICO
• ALLUMINIO E CARTA ADESIVA
• CARTONE
• TISSUE

Inoltra ora la tua richiesta per realizzare dal template il tuo pdf per la flexo